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近十年来，虽然中国经济蓬勃发展，钢铁公司的供应量还是超过需求量，其间Q345D槽钢价格几乎下滑了近一半。如今，中国经济增速滑落国内需求萎缩，产能过剩的问题进一步恶化，但是钢铁公司并没有削减产量的迹象。 目前，中国钢铁行业产能过剩程度可能高达30%，而且没有减缓的迹象。2018年，中国Q345D槽钢需求遭遇近十年来首次下滑的状况，同比降幅为3.3%。 分析称，对于中国而言，削减产量并非易事，因为国有钢铁企业提供了大量就业岗位。迈克尔·埃利奥特表示，中国已经将重组、整合Q345D槽钢行业的目标日期推后到2025年。 为了消化过剩产能，中国的钢铁公司的方法是加大出口量。2018年，中国钢铁出口量飙升了50%，并且2015年 季度继续以40%的速度增加。尽管中国钢铁工业协会仍然对出口业务前景持乐观态度，但是中国钢铁制造商将面临越来越多 征收反倾销税的问题。 今年3月和4月，欧盟委员会对包括中国在内的数个 的特定钢材征收反倾销税，印度贸工部还威胁要对其他亚洲 的钢材征收关税。迈克尔·埃利奥特称：“贸易壁垒只是短期解决方案，廉价的Q345D槽钢还是会打入没有高关税的 。” 过去十年多，产能过剩一直在困扰着钢铁行业，不仅仅只是在中国。根据安永公司2014年发布的报告，全球需要削减15%的钢铁产量才能让利润率处于可持续的水平。迈克尔·埃利奥特认为，中国在产能过剩问题上扮演了重要角色，但这一问题绝不仅存在于中国。
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热镀锌槽钢产品市场多种多样，但哪种质量好呢？我们先来看一下判断热镀锌槽钢质量的方法。附着量。热浸镀锌槽钢质量的判断标准和测定方法，耐腐蚀性主要取决于镀锌层的厚度，因此镀锌层的厚度往往是决定镀锌质量的主要依据，并且镀锌层受到槽钢表面的影响。 组成结构和结构有不同的反应，锌溶液的角度和速度也受到很大影响。因此，实际上不可能形成完全均匀的锌层厚度。因此， 不可能通过单点(部分)测量粘附量。有必要测量每单位面积的平均附着锌重量。 有许多测量粘附量的方法，如破坏性切片金相观察，酸洗，非破坏性薄膜厚度计，电化学方法和重量差估算方法。常用的是测量方法和酸洗方法。涂层厚度计是通过磁场感应测量锌层厚度的***常用方法。基本条件是槽钢的表面必须光滑和完整，以便可以获得更准确的数量。 酸洗方法是正式检验报告的准确方法。但是，切片时要注意上下部分的公平选择，以获得准确的数字。但是，它也有缺点，如很多时候，复杂的坦克面积不容易找到，太大的碎片不能浸泡。因此，充分利用厚度计来控制现场过程，并使用酸洗方法进行***终检查就足够了。
Q345D槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。 [1] 剪切工艺优化 问题分析 某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 1、工艺原因 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 2、剪刃设计原因 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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